في القرن الثالث قبل الميلاد ، كان مفك البراغي وسيلة لنقل الحركة. اليوم يستخدم كوسيلة سهلة لربط الأشياء معا. بدأ عمال الخشب باستخدام مفكات يدوية في أوائل القرن التاسع عشر ؛ بحلول عام 1850 ، زاد استخدامها لتتناسب مع الزيادة في إنتاج البراغي المصنوعة آليا. هناك أكثر من 20 نوعًا مختلفًا من مفكات البراغي ، لكل منها غرضها وتصميمها الخاص.
مفك البراغي هو أداة منزلية شائعة.نوع المواد المستخدمة
يتم استخدام الأسلاك الفولاذية للمواد الخام والبلاستيك والنيكل والكروم لإنتاج مفكات. يتم استخدام السلك الفولاذي لصنع قضيب مفك البراغي ، ويستخدم البلاستيك لصنع المقبض ، ويستخدم إما النيكل أو الكروم لصفي النصائح الفولاذية لمفك البراغي.
أسلاك الفولاذ
لصنع شريط الصلب ، يأخذ المصنع أسلاك فولاذية تم تسليمها في ملفات كبيرة يبلغ قطرها حوالي 0.375 بوصة ومرسومة بالماكينة. الجهاز قادر على سحب الأسلاك الفولاذية إلى القطر اللازم لتشغيل الإنتاج. يتم ذلك حتى يصبح السلك الفولاذي هو الحجم الصحيح لشريط الصلب الخاص بمفك البراغي الذي يتم تصنيعه.
النيكل
مفكات موجهة للاستخدام المستهلك ومطلية بالنيكل. هذا يعني أن مفك البراغي مغطى بطبقة واقية من النيكل. لا تكون مفكات البراغي التي يتم تصنيعها للاستخدام الاحترافي مطلية بالنيكل ، ولكن بدلاً من ذلك تذهب إلى حمام فلاش نيكل ثم يتم مطلي بالكروم كهربائيًا.
الكروم
يستخدم Chromium في مفكات البراغي الاحترافية وكذلك برامج تشغيل براغي المستهلك عالية الجودة. يتم استخدامه على طرف مفكات البراغي و / أو فوق العارضة. يفضل الكروم بسبب مقاومته العالية للتآكل والتغير في اللون.
حقيقة ممتعة
عندما يضاف الكروم إلى النيكل فإنه يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ.
